Metalli amorfi combinati per la prima volta con polimeri

Stephen Moore | 13 settembre 2019

Engel e Heraeus hanno ridotto i tempi ciclo fino al 70% rispetto alle precedenti soluzioni di produzione per lo stampaggio a iniezione di metalli amorfi. I due partner di sistema hanno così aperto la strada alla produzione su larga scala di queste leghe con qualità davvero speciali per i più svariati utilizzi finali. Engel presenta alla K 2019 il prossimo grande passo in questo sviluppo. Per la prima volta verranno prodotti pezzi bicomponenti in metallo amorfo e silicone, un processo che avviene in una cella di produzione completamente automatizzata.

Sulla base della sua collaudata gamma Victory idraulica e senza colonne, Engel ha sviluppato una nuova macchina per lo stampaggio a iniezione per la lavorazione dei metalli amorfi della gamma di prodotti Amloy di Heraeus. La Engel Victory AMM (amorphous metal moulding) fornisce pezzi adatti allo scopo con una finitura superficiale di prima qualità in tempi di ciclo molto brevi.

Per la produzione di pezzi dimostrativi di alloggiamenti bicomponenti alla fiera K, Engel sta combinando una Victory 120 AMM con una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale con inserti 60V/45, dotata di una tavola rotante a due stazioni. La cella di produzione è dotata sia di un robot lineare Engel viper che di un robot articolato Engel easix per il processo di produzione completamente automatizzato.

Il primo passo prevede lo stampaggio a iniezione della struttura di base dell'alloggiamento dell'AMM della vittoria in una lega Amloy a base di zirconio. A tale scopo, il robot Viper preleva un premateriale Amloy dal separatore e lo trasferisce all'unità di iniezione. Dopo meno di 70 secondi il componente metallico assume la sua forma completa. La vipera rimuove la parte e la deposita su un vassoio. Il robot articolato easix procede da lì, posizionando il componente Amloy sulla metà inferiore dello stampo sulla tavola rotante della macchina per inserti, dove una guarnizione in gomma siliconica liquida (LSR) viene stampata sul pezzo. Il componente elastomerico inoltre riempie in modo consistente la struttura di tenuta sul fondo del componente attraverso strette aperture sulla superficie dell'alloggiamento.

Entrambi gli stampi sono realizzati da partner Engel di lunga data. Lo stampo per il processo AMM è stato fornito da Flex, mentre Starlim Sterner ha fornito lo stampo a iniezione LSR.

Le parti dimostrative combinano le esigenze dei dispositivi elettronici portatili con le proprietà innovative dei materiali Amloy.

Inoltre, lo stampaggio a iniezione bicomponente apre nuove opportunità per la progettazione di telai di alloggi che sono quasi indistruttibili e allo stesso tempo godono di una migliore protezione da polvere, acqua e onde radio. “La produzione ibrida completamente automatizzata sta liberando un enorme potenziale, soprattutto per l’industria dell’elettronica di consumo”, afferma Gerhard Dimmler, vicepresidente senior della ricerca e sviluppo prodotti di Engel Austria. “Il nostro lavoro di sviluppo ha confermato che, nello stampaggio a iniezione multicomponente, è possibile creare combinazioni stabili non solo di silicone ma anche di altri elastomeri e termoplastici con i materiali Amloy”.

Le leghe a base di zirconio e rame per applicazioni su larga scala sono attualmente disponibili nella linea di prodotti Amloy, con in lavorazione anche leghe a base di titanio, ferro e platino. Con questa varietà di materiali, Heraeus ed Engel coprono una vasta gamma di nuove applicazioni. L'elenco comprende dispositivi elettronici portatili, strumenti durevoli per la chirurgia mini-invasiva, sospensioni stabili e componenti di trasmissione resistenti all'usura per l'industria aerospaziale, elementi decorativi di alta qualità per automobili e componenti per orologi resistenti all'abrasione.

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